Керамогранит (Фильтр "Производитель: Atlas Concorde")

Зарождение производства керамогранита началось в Италии в 70х годах прошлого столетия. Однако, несмотря на относительно недавнее появление, его популярность постоянно растет, а производство развивается. Сочетание керамики и гранитного камня помогло получить уникальный материал, который впечатляет своей долговечностью.

Кроме этого, среди преимуществ керамогранита особенно выделяются следующие:

1. Уникальная прочность. При грамотной установке керамогранит прочнее натурального камня и железобетона приблизительно в 15-20 раз.
2. Высокая устойчивость к износу. Это делает материал оптимальным для мощения мест с высоким трафиком.
3. Устойчивость к морозу. Обеспечивается за счет низкого коэффициента водопоглощения.
4. Устойчивость к воздействию высокой температуры. Благодаря этому керамогранит зачастую используется для облицовки печей и каминов.

Для изготовления керамогранита используются несколько сортов глины, а также кварцевый песок, полевой шпат и натуральные пигменты. Сырье смешивают и обжигают, поддерживая крайне высокую температуру от 1200 до 1300 градусов. Это обеспечивает низкое содержание пор в структуре готового материала.

По технологии изготовления керамогранитную плитку можно разделить на три категории:

1. Двойная загрузка. Используется для производства плитки с высокими эстетическими качествами. Готовое изделие имеет привлекательную поверхность со множеством оттенков и завораживающими цветными разводами.
2. Микротек. Применяется для получения рисунка из мелких зернистых вкраплений на поверхности плитки.
3. "Проходящая вена". Помогает придать керамогранитной поверхности текстуру натурального мрамора.

Также в зависимости от составляющих компонентов керамогранит подразделяется на три основные группы:

• Классический (другое название: гомогенный) - характеризуется стойкостью цвета, что обеспечивается благодаря заполнению пигментом всей плитки целиком на подготовительном этапе.
• Частичное окрашивание (соль-перец) - окрашиваются только несколько миллиметров керамогранита. Это используется для снижения стоимости готового изделия.
• Глазурованный - так называют керамогранит, на поверхность которого наносят слой либо декоративной прозрачной, либо цветной тугоплавкой глазури.

Максимальную долговечность и надежность способен обеспечить только качественный керамогранит. Чтобы проверить соблюдение требований технологии производства, нужно обратить внимание на эти моменты:

1. Соотношение веса и размера. Минимально допустимая толщина для качественного керамогранита составляет 8-8,5 мм. При такой толщине вес квадратного метра плитки должен быть равен примерно 18,5-19 кг. Если же вес плитки меньше - это значительно уменьшает показатели износоустойчивости и прочности.
2. Устойчивость к истиранию. В зависимости от этого параметра материалу присваивается класс, который также определяет его назначение. Например, для помещений средней проходимости, таких как кухня и балкон, оптимален керамогранит PEI III.
3. Коэффициент трения. Измеряется по шкале от 0 до 1, где 0,1 обозначает самые скользкие материалы, а 0,9 - самые безопасные.